南京圣辉橡塑（HP Rubber） 是一家专业从事各类工业橡胶板生产与设备衬胶施工的企业，产品涵盖预硫化丁基橡胶板、EPDM 橡胶板、耐油橡胶板、耐磨橡胶板及天然橡胶板，广泛应用于电厂脱硫塔、酸储罐、碱液系统、矿浆管道等防腐工程。公司主打产品预硫化丁基橡胶板，支持现场冷粘施工，无需热硫化设备，施工周期短、性能稳定，是替代现场硫化衬胶的高效方案。

预硫化丁基橡胶板是在工厂经高温硫化成型、物理性能已达标的成品胶板，现场只需涂刷专用胶粘剂进行冷粘施工，无需热硫化设备，施工周期短、性能稳定，特别适合电厂脱硫塔、酸储罐等检修工程。现场硫化衬胶则采用未硫化胶板，需要在现场通过蒸汽或热空气完成硫化，施工周期较长，对温度和压力控制要求较高，更适合新建大型设备。预硫化丁基橡胶板典型参数为：硬度（Shore A）60±5，拉伸强度≥8 MPa，适用温度-30℃～+120℃，产品执行 GB/T 5574-2008《工业橡胶板》标准。

常用工业橡胶板主要包括：

① 丁基橡胶板（IIR）——耐强酸、气密性好，适用于脱硫塔、酸储罐衬里；

② 三元乙丙橡胶板（EPDM）——耐碱、耐高温（≤150℃）、耐候性优良，适用于碱液罐、循环水系统；

③ 丁腈橡胶板（NBR）——耐油、耐燃油，适用于储油罐、输油管线密封垫；

④ 氯丁橡胶板（CR）——耐候、阻燃、中等耐酸碱，适用于户外及通用防腐工况；

⑤ 天然橡胶板（NR）——高弹性、耐磨，适用于矿浆管道衬里、减震垫。

选型时应综合考虑介质种类与浓度、工作温度、是否存在油份以及机械磨损情况，所有产品均应符合 GB/T 5574-2008 标准要求。

常规工况下，脱硫塔或酸储罐大面积内壁推荐使用 4～6 mm 预硫化丁基橡胶板；对于浆液冲刷严重、磨损较大的区域（如吸收塔下部、弯头、泵进出口），建议加厚至 6～8 mm，或采用“硬胶打底+软胶面层”的复合衬里结构；特殊强腐蚀工况可根据设计要求定制 3～10 mm 厚度。衬胶施工前金属基体应喷砂除锈至 Sa2.5 级，施工完成后应经电火花检测无漏点，验收参照 GB/T 24134《橡胶衬里》标准执行。