氯丁橡胶板的配方设计
硫化体系
氯丁橡胶和其他二烯系橡胶不同，不用硫磺作为硫化剂，而是用金属氧化物作硫化剂。硫磺调节型氯丁橡胶最常用的是氧化镁和氧化锌体系，其配比是4份氧化镁、5份氧化锌，这种配比可使加工安全性和硫化速度取的平衡，并且硫化平坦，耐热性好。当要求胶料具有耐腐蚀性时，可使用铅的氧化物，用量为10~20份。
氧化镁在混炼时先加入，可起稳定剂作用，可防止加工中产生焦烧，并改进胶料的贮存稳定性；而且在塑炼时，还具有塑化橡胶的作用。混炼开始时加入氧化镁，可防止氯丁橡胶早期交联和环化，并能增加操作安全性。在硫化时，又变为硫化剂，起氯化氢接受体的作用，提高胶料定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的寝室，氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的侵蚀。氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，提高耐热耐老化性，但导致伸长率降低。氧化镁的质量对氯丁橡胶加工和硫化都有较大影响。氧化镁用量提高到10份左右，能使未硫化胶有较高的塑性和比较好的贮存稳定性，但能降低硫化速度。
氯丁橡胶对氧化镁的要求如下。
1、纯度高，氧化钙等杂质含量少。
2、轻质，粒度细。
3、反应活性高。
氧化镁的反应活性常用碘值表示。1g氧化镁所吸附碘的毫克数除以1.27所得的商即为碘值。碘值高者活性大，高活性氧化镁的碘值为100~140，中活性氧化镁的碘值为40~60，低活性氧化镁的碘值在25以下。
氧化锌主要是作硫化剂，它可使硫化平坦，加快初期硫化，提高硫化胶的耐热、耐老化性能。增加氧化锌用量，虽然可提高耐热性，但胶料易焦烧，且降低贮存稳定性。大量使用还可能使胶料变硬，失去可塑性。但可增加硫化速度，还能给予特高的硫化程度和很好的耐高温性，所以有时把氧化锌的用量提高到15份，但硫化胶特别不耐酸。氧化锌应在混炼时最后加入。单用氧化锌，一般硫化起步比较快，胶料易焦烧，硫化胶的物理机械性能差。氧化镁和氧化锌同时使用，交联效果比单独使用强。
当要求耐水性时，可使用铅丹代替氧化镁和氧化锌并用体系，用量10~20份，宜使用橡胶用升华铅丹，以采用低活性者效果较好。但由于其相对密度大，在氯丁橡胶中分散困难，故混炼时应予以注意。应担指出，配合铅丹的胶料强度、压缩永久变形及耐热性均较差，而且若使用含硫促进剂，还存在使制品变黑的缺点。
补强填充体系
氯丁橡胶属于自补强性的橡胶，其本身具有较高的拉伸强度和伸长率。加入补强性填充剂对提高胶料强度作用不大，但可使定伸应力、撕裂强度得到改善，炭黑用量一般为20~40份。
大部分白色补强填充剂对强度和伸长作用很少，但也能改善某些性能。如白炭黑可使压缩变形小，耐水性、耐酸碱性和自然老化性得以改善。
软化增塑体系
常用的软化增塑剂是石油系软化增塑剂，古马隆树脂能增加黏性、塑性，是综合性能良好的软化增塑剂，用量为10份。
硬脂酸有防止粘辊作用，一般用量为0.5~2份，若超过2份有延迟硫化作用。油膏作增容剂可改善胶料工艺性能，减轻粘辊、减少收缩、使压延、压出表面光滑，但能降低物性。酯类如邻苯二甲酸二丁酯作软化增塑剂可降低硫化胶脆化温度，常用量为10~15份。
氯丁橡胶配方举例
配方一 XY-403胶
氯丁橡胶 100 mgo：ENO 10：1 促进DM：防老D 1：2 松香：浣油 5：200
20℃/20h,剥离强度（白细布）≥70N/cm,用于氯丁胶，天然橡胶和丁腈橡胶的粘接。
配方二 乒乓球拍海绵胶
氯丁橡胶 100 Mgo：ENO 4：5 松香：古马龙树脂 2.5:20 苯 500-600
20℃/24h,0.3mpa,Τat/橡胶=2.5mpa, 剥离强度(牛皮)≥50N/cm,用于冷压皮革的粘接.
配方三 制鞋胶
甲组:粘接型氯丁胶 100 MGO:ENO 4:5 防老D:甲苯 1:100 乙酸乙酯 200
乙组:多异氰酸酯(列克纳) 10-15
0.2mpa/20℃/24h,海绵/木材的剥离强度为>10N/cm, 用于粘接乒乓球板.
配方四 填料型氯丁胶
通用型氯丁胶 100 Mgo:ENO:CaCo3 8:10:100 防老丁:汽油: 乙酸乙酯 2:136:172
0.3mpa/20℃/48h,Τat/橡胶>1,0mpa, 剥离强度为10N/cm(At/橡胶),用于皮革.橡胶和PE的粘接.
配方五 氯丁列克纳胶(813#)
通用型氯丁胶 100 Mgo:ENO:防老D 4:5:2 乙酸乙酯:汽油(2:1) 适量 列克纳胶 4-10
(使用期为 3 小时) 0.6mpa/20℃/24h,Τat/橡胶=2.5mpa,橡胶的剥离强度为150N/cm,用于皮革,橡胶与金属的粘接。
配方六 室温硫化氯丁胶
甲组:通用型氯丁胶 100 白炭黑:防老D: 乙酸乙酯:汽油(25:1.5:200:200)
乙组:丁腈-25 5 ENO:Mgo: 乙酰硫聚: 乙酸乙酯(5:4:2:2:74)
甲：乙=6-10:1混合 使用期约为24小时用于雨衣的粘接